Fruta del Norte fortalece la trazabilidad de minerales con la solución SmartTag de Metso
La mina de oro, perteneciente a Lundin Gold, ha integrado el sistema SmartTag, una plataforma de seguimiento en tiempo real basada en etiquetas con tecnología RFID (Identificación por Radiofrecuencia).
Fruta del Norte, considerada una de las operaciones mineras más relevantes de Ecuador, ha implementado tecnología de monitoreo de mineral de Metso para mejorar el control de procesos y elevar el desempeño económico de su operación. La mina de oro, perteneciente a Lundin Gold, ha integrado el sistema SmartTag, una plataforma de seguimiento en tiempo real basada en etiquetas con tecnología RFID (Identificación por Radiofrecuencia).
Estos dispositivos pueden insertarse desde la etapa de tronadura, tanto en explotaciones subterráneas como de superficie, así como en tolvas de camiones o en stockpiles, permitiendo mantener la trazabilidad del mineral previamente caracterizado hasta la planta concentradora e incluso en fases posteriores del proceso. Los puntos de lectura instalados a lo largo de correas transportadoras y equipos de proceso capturan la señal de los tags mediante antenas, registrando información sobre las propiedades del mineral.
Estos datos se integran en servidores SQL enlazados con el sistema de control distribuido (DCS) y plataformas de reporte, lo que permite ajustar dinámicamente la operación de planta de acuerdo con variables como dureza, ley y nivel de abrasividad del material alimentado.
Los SmartTag se fabrican en tres formatos para adaptarse a distintas condiciones operativas: tamaño grande (60 mm de diámetro y 30 mm de altura), mediano (30 mm de diámetro y 15 mm de altura) y mini tag (14 x 8 x 5 mm). Cada versión responde a requerimientos específicos según el tipo de mina —subterránea o a tajo abierto— y la etapa de conminución en la que se emplea, ya sea chancado primario, secundario o terciario.
Desde la perspectiva metalúrgica, Caleb Dreisinger, Chief Metallurgist de Lundin Gold Ecuador, señala que la tecnología ya forma parte integral de su esquema de control de procesos. Explica que cada zona del yacimiento cuenta con caracterización de laboratorio y modelos predictivos de recuperación y ley, y que la información capturada por los tags se descarga diariamente alrededor de las 6:30 a. m. para evaluar la recuperación en ciclos de 24 horas. Este seguimiento permite verificar el rendimiento operativo e identificar oportunamente desviaciones en la concentradora, como variaciones en contenidos de sulfuros dentro del circuito de flotación.
En relación con la implementación del sistema, Manuel Ávalos, Services Manager de Metso Perú & North, detalla que el despliegue incluye la validación técnica de cada punto de detección —considerando alcance de lectura e interferencias—, la instalación y puesta en marcha del software, la personalización de reportes y la integración con el DCS de planta. Asimismo, se desarrollan programas de capacitación para asegurar que el personal operativo aproveche al máximo las capacidades de la herramienta.
Fuente: Tecnología Minera