Instalación de malla electrosoldada en socavón: pasos técnicos para un sostenimiento seguro y eficiente
La instalación de malla electrosoldada en labores subterráneas es una práctica fundamental dentro del sostenimiento minero, ya que permite el control de caída de rocas, mejora la estabilidad del macizo rocoso y refuerza la seguridad del personal en socavón.
Su correcta colocación debe seguir una secuencia técnica rigurosa, alineada con los estándares de seguridad y las condiciones geomecánicas de la excavación.
1. Inspección geotécnica y preparación del frente
El primer paso consiste en realizar una evaluación geomecánica del techo, hastiales y frente del socavón. Se identifican zonas con fracturamiento, cuñas inestables o presencia de roca suelta. Posteriormente, se ejecuta el desatado mecánico o manual para eliminar material inestable y se limpia la superficie rocosa, asegurando un contacto adecuado entre la malla y el macizo rocoso.
2. Definición del patrón de sostenimiento
Con base en la clasificación del macizo rocoso (RMR, Q-System u otro método), se define el patrón de instalación, considerando dimensiones de la malla, traslapes, espaciamiento de pernos de anclaje y tipo de refuerzo complementario (shotcrete, cables o pernos Split Set o Swellex). Esta etapa garantiza que la malla trabaje de manera integrada con el sistema de sostenimiento.
3. Transporte y posicionamiento de la malla
Las planchas de sost son trasladadas al frente de trabajo siguiendo procedimientos seguros de manipulación. Una vez en posición, se presenta la malla contra el techo y los hastiales del socavón, asegurando que cubra completamente el área definida y mantenga un traslape mínimo entre paños, generalmente de 10 a 20 cm, para evitar zonas sin confinamiento.
4. Fijación inicial y alineamiento
La malla se fija de forma provisional utilizando puntales, ganchos o anclajes temporales, lo que permite su correcto alineamiento y tensado. Esta etapa es clave para evitar deformaciones durante la instalación definitiva y asegurar un contacto uniforme con la roca.
5. Instalación de pernos de anclaje
Una vez posicionada la malla, se procede a la perforación e instalación de los pernos de sostenimiento a través de la malla. Estos pernos son los elementos que confinan la roca y transmiten las cargas al macizo estable. El apriete adecuado de placas y tuercas asegura que la malla quede firmemente adherida, actuando como un sistema de contención superficial.
6. Tensado y ajuste final de la malla
Tras la instalación de los pernos, se realiza el tensado final de la malla, eliminando holguras y asegurando que no existan bolsas donde pueda acumularse material suelto. Un tensado correcto mejora la capacidad de la malla para distribuir cargas y absorber desprendimientos menores.
7. Integración con sostenimiento secundario
En zonas de mayor criticidad geomecánica, la malla electrosoldada se complementa con la aplicación de shotcrete, que actúa como sostenimiento superficial continuo. Esta combinación incrementa la capacidad de confinamiento, reduce la meteorización de la roca y prolonga la vida útil de la labor subterránea.
8. Inspección final y control de calidad
El proceso concluye con una inspección técnica para verificar el correcto espaciamiento de pernos, el adecuado traslape de la malla y la ausencia de zonas sueltas o mal fijadas. Todo el procedimiento debe quedar registrado como parte del control de calidad y cumplimiento de los estándares de seguridad minera.
La correcta instalación de malla electrosoldada en socavón no solo refuerza la estabilidad de la excavación, sino que constituye una barrera crítica para la prevención de accidentes por caída de rocas. Seguir estos pasos de manera técnica y sistemática asegura un sostenimiento eficiente, alineado con las mejores prácticas de la minería subterránea moderna.
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Fuente: Tecnología Minera